Ferris wax – оригинальная и наиболее известная марка резного воска в отрасли.
В течение почти 40 лет, благодаря исключительному качеству, постоянству и производительности, Ferris был и остается предпочтительным воском для ювелирных дизайнеров.
File-a-Wax® легко пилить, резать, сверлить, фрезеровать на токарном и ЧПУ станке. Чисто выгорает из пресс-форм, что делает его идеальным для высокоточного литья по выплавляемым моделям.
Минимальная толщина несущей стенки
Стенка, соединенная с другими с двух или более сторон.
0.3 мм.
Минимальная толщина выступающей детали.
Это элемент, длина которого в два раза меньше ширины.Минимальная детализация определяется разрешением принтера. Если размеры детали ниже минимальных, принтер может быть не в состоянии точно их воспроизвести.Чтобы детали были четкими, сделайте их больше указанного минимума. Мы можем воздерживаться от печати моделей с деталями, меньшими, чем минимальные, поскольку конечный продукт не будет соответствовать вашему дизайну.
0.1 мм.
Минимальная гравированная деталь.
Это элемент, длина которого в два раза меньше ширины. Выгравированные детали выходят на поверхность или утапливаются в нее.
0.1 мм.
Требуются ли поддержки?
Для некоторых материалов углы более 45 градусов, требуют расположения поддержек на модели. Они не наносят ущерба дизайну, и позволяют добиться печати свисающих деталей. Это не нужно учитывать, наш техник добавит их перед печатью в случае необходимости.
При обработке воска Ferris используется технология CNC/ЧПУ – фрезерный станок с числовым программным управлением.
Фрезерование заготовки подразумевает удержание обрабатываемой заготовки в горизонтально установленном регулируемом шпинделе. По мере вращения самой заготовки, к ней применяются различные режущие инструменты (фрезы), для создания различных форм и элементов таких как: кольца, канавки, пазы, контуры, радиусы, внутренние отверстия, резьбовые соединения. На наших фрезерных станках имеется возможность работать перпендикулярно заготовке фрезерного станка, для изготовления квадратных поверхностей, а также расточки внутренних отверстий колец. Это расширяет традиционные возможности обработки.
В трехосном станке, упомянутый выше режущий инструмент может перемещаться относительно детали по осям X,Y и Z, но шпиндель устройства может находиться только лишь в 2х положениях: горизонтально или вертикально к самой заготовке. Стоит помнить о невозможности выполнения на 3-осевых станках отрицательных углов и некоторых видов отрицательных пазов в изделии. На современных станках режущий инструмент может одновременно перемещаться в любой комбинации из 3-х осей автоматически.
5-осевой станок способен выполнять все те же движения что и 3-х осевой, но с дополнительным вращением вокруг осей X и Y. Способ вращение зависит от модели станка. Обычно вокруг инструмента вращается заготовка, а не сам режущий инструмент. Но существуют модели ЧПУ где реализован и второй вариант этой комбинации: вращение режущего инструмента вокруг заготовки. Это не влияет на качество изделия и поверхности, а лишь частично на время выполнения некоторых операций. 5-осевые станки дают гораздо большие возможности при обработке в сравнении с 3-осевыми.
Используя наши 3 и 5-осевые фрезерные станки, наши квалифицированные специалисты проконсультируют вас относительно подходящего для каждого конкретного изделия оборудования и способа обработки. Так же дополним ваш проект 3-д печатью в случае невозможности изготовления некоторых деталей на ЧПУ.
